精密（mì）機械加工中（zhōng）拋光工（gōng）藝（yì）應用解析
發布時間：
2025-01-17
0引言隨著工（gōng）業的發展，機械加工的精度和複雜（zá）度在不斷（duàn）的進步（bù），尤其是微型計算機的出現，在工業控製領域（yù）得到了廣泛的應用，極大的提高了加工的（de）效率，使機械加工可以自（zì）動化的（de）運行，並具有一定的智能性，在（zài）出現問題時，可以通過係（xì）統內置的人工專家係統，白行（háng）的解決一些問題。這些技術上（shàng）的進步，都是為了提高機械加工的（de）精（jīng）度和效率，從機械加工的發展可以看出，不同時期的機械產品，最大的區別就體（tǐ）現在加工的精（jīng）密性上。如現在人（rén）們的日常
0 引（yǐn）言
隨著工業的發展，機械加工的精度和複雜度在不斷的（de）進步，尤（yóu）其是微型計算機的出現，在工業（yè）控製領域得到了廣泛的應用，極大的提高了加工（gōng）的（de）效率，使機械加工可以自動化的（de）運行，並具有一定的（de）智能（néng）性，在（zài）出（chū）現問題時（shí），可以通過係統內置的（de）人工專家係統，白行的解決一些問題。這些技術上的進步，都是（shì）為了提（tí）高機械加工的精度和效率，從機械加工（gōng）的發展（zhǎn）可以看出，不同時期的機械產品，最大的區別就（jiù）體現在加工的精密性上。如現在人們的日常生活中，經常能看到很多微型、複雜的機械產品，在製（zhì）造這種產品（pǐn）的過程中，必然會使用精（jīng）密機械加工（gōng）技術。無論在汽車大型機械產（chǎn）品還（hái）是鍾’表等微型機械產品中，都（dōu）需要拋光工（gōng）藝，機械產品越精密，對拋（pāo）光工藝的要求也就越高，因此要想提高精密機械加工的水平，必須（xū）對先對（duì）拋光工藝應用進行研究。
1 精密機械加工技術簡述
1．1 精密機械加工技術（shù）的概念
在不同時期，精密機械加工技術的概（gài）念也有一定的差異，主要的差別（bié）就體現在表麵的粗糙度上。這個標準隻是暫時的標準，隨著機械加工水平的提升，精密機械加工的精（jīng）度一定會得（dé）到大幅的提升，從機械加（jiā）工的發展就（jiù）可以（yǐ）看出，在工業發展的初期，汽車等大型（xíng）機械產品就可以（yǐ）稱為精密加工（gōng）。除了加工的精細之外，最新（xīn）的概念也包括了（le）加工的效率，在以往的機械加（jiā）工中，為了提高加（jiā）工的準確性，需要消耗更大的工作量，這（zhè）樣必然（rán）會消耗更多的時（shí）間，因此降低了加工的效率，這顯然不符合現代工（gōng）業發展的情況（kuàng）。因（yīn）此最新（xīn）的概（gài）念（niàn）中，在促進加工精度進步的同時，也（yě）要促進加工的效率的進（jìn）步，精密加（jiā）工的方法有很多（duō），如拋光布（bù）輪（lún）、砂帶磨削等，通常情況下，精密機械（xiè）加工（gōng）技術都是通過更新加工（gōng）設備，來促進加工的精度和效率的進步。
1．2 精密機械加工的特點
與普通的機械加（jiā）工相比，精（jīng）密加工（gōng）除（chú）了在加工精度上有更高的要求外，加工的效率也有一定的（de）提升，這符合目前機械製（zhì）造的（de）發展趨勢。隨著機械加工（gōng）領域的發（fā）展，加（jiā）工的設備和技術都在不斷的進步，為機械領域的進步提供了基礎，加工的準確性和效率逐漸提高，逐漸就形成了精密機械加工（gōng）的概念（niàn）。由此可以看出，精密機械（xiè）加工的第一個特點就是自身不斷進步，精密機械加工技（jì）術隨著時間的推移，加（jiā）工的（de）精度不斷提高。其次在不同的機械產品加工中，精密機械加工會表現出不同的形式，如塗附磨具（jù）的加工中，砂帶磨削就具有很高的加工精度（dù），而且加工的效率很高，正是由於砂帶（dài）磨削的這些特點，使其在精（jīng）密機械加工中得到了廣泛的（de）應（yīng）用。但是目（mù）前砂帶設備的生產技術，大多掌握在國外的公司中，國內的砂帶機床還處於起步階段，機床的自動化（huà）程度較低，與國外的（de）產品相比，質量也有一（yī）定的差異，要想提高我（wǒ）國機械加工設備生產水平，必須（xū）建立在精密（mì）機械加工特點的基礎上。
1．3 精密機械加工中表麵處理技術
在機械（xiè）加工中，表麵（miàn）處理技術一直都受到人們（men）的重視，表麵的處理不僅關係到產品的美觀，也是賦予材料表麵（miàn）某種功能特性。通常情況下，表麵處理技術有兩種方式，第一種就是在表（biǎo）麵加上（shàng）一（yī）些覆蓋層，第二種就是利用物理和化學等手段，對材料表麵的形狀、成分等進（jìn）行改變（biàn）。在具體（tǐ）的機（jī）械加工中，可以使（shǐ）用物（wù）理作業的方式等方式，在零部件（jiàn）表麵增加一層具有特殊性（xìng）能的材質；也可以使用熱（rè）處理等技（jì）術，來改（gǎi）變材（cái）質表麵（miàn）的形狀和成分。但是在進行這（zhè）樣的表麵處理技（jì）術之前（qián），首（shǒu）先要對材（cái）料的（de）表麵進行拋光處理，隻有材料表麵的光滑度達到一定的標（biāo）準後，才能進行下個環節的加工。由此可以看出，拋光是機械加工表麵處理的（de）第一個環節（jiē），也是非常重要的環節。
2 精密機械加工中拋光工藝的應用（yòng）
2．1 拋光工藝的概（gài）念
在機械（xiè）加工中，拋光就是利（lì）用一定的設（shè）備，對零部件的表麵進（jìn）行處理，從而降低零（líng）部件表麵的粗糙度，這樣的加工工（gōng）藝就是拋光。在實際的加工過（guò）程中，拋光不能提高零部件的幾何尺寸和（hé）精度，隻（zhī）是針對零部件表麵的一種加（jiā）工工藝，除了使工件表麵更加光滑外（wài），有時候（hòu）需要消（xiāo）除工件表麵的光（guāng）澤，也可以通過拋光來實現。隨著拋光工（gōng）藝的發展，已經（jīng）出現了化學拋（pāo）光、CMP拋（pāo）光等技術，利用這些先進的拋光工藝，極（jí）大的提高了加工零件表麵的光滑度，同時也在一定程度上提高了加工（gōng）的效率，尤其是拋光機床的使用，使得拋光加工可（kě）以自（zì）動化的進行，最大程度上減少人員的操作。現（xiàn）在的機械加工（gōng）精度已經達到了微米級別，人眼已經無法直接進行觀察，依靠人員操作顯然無法完成加工，因此現在的拋光加工在向自動化和智能化發展。智能化的拋光工藝（yì）需要建立在諸多領域技術結合的平（píng）台之上，計算機技術就是必備的技術（shù）之～‘。此外，還需要（yào）機械（xiè）加工技術，由於拋光技術一般主要應（yīng）用於機（jī）械再加工中（zhōng）。對於目前的（de）拋光技術而言，其還有很大的發展潛力，並能夠在未來的發展過程中不斷融入（rù）新的技術，從而改善現在拋光技術中存在的不足。當然，為了能夠讓拋光技術更加具備實用性和有效性（xìng），要進一（yī）步發展技術，從而更加滿足現代以及未來技術領域的需求。
2．2 拋光工（gōng）藝在（zài）精密機械加工中的應用
傳統的機械加工中，由（yóu）於對精度的要求較低，因此采用的是原始的手工拋光方式，隨著工業水平的提高，人們（men）對機（jī）械設備也有（yǒu）了更（gèng）高的要求，出現了機械（xiè）加工的方式（shì），與手工拋光相（xiàng）比，這些機（jī）床設備大幅的提高了加工的精度，半自動化的加工方式，也極大的提高了拋光的（de）效率，因此在實際的加工（gōng）中（zhōng），機械拋光得到（dào）了廣泛的應（yīng）用。但是在機械（xiè）產品向複雜（zá）化和精密（mì）化發展的今天，機械拋光（guāng）的加工（gōng）出來的零部件，表麵的鏡麵亮度和（hé）程度，都達不到產品（pǐn）規定的標準。為了（le）滿足（zú）精密機械加工中拋光的要求，現在的（de）加工中都采用Lapping，利用（yòng）這種加工方（fāng）式，工件表麵的精度（dù）可以達到2微米，粗糙度達到Ra0．01微米，完全能夠滿足現在精密機械加工的（de）標準。Lapping使用起來非常方便，如目前常用的氧化鋯研磨劑，由於輔助材料（liào）的（de）配比不同，研磨劑可以（yǐ）有液體、膏體、固體（tǐ）三（sān）種狀態，液態的研磨劑可以直接進行拋光使（shǐ）用（yòng），而膏（gāo）體和固體的研磨劑，可以（yǐ）加（jiā）水（shuǐ）稀釋成（chéng）液態，也可以直接進行使用。在實（shí）際的拋光過程中，應該根據加工零部件的（de）形狀、材料等（děng），針對性的選擇一種研磨劑。在（zài）拋光的過程中，需要添加一（yī）定的（de）拋光劑，保證後期的拋光效果同時，現在化的拋光工藝也逐步發展成熟，並逐步應用（yòng）到機械生產中，成為了現代主流的拋光技術。此外，對於機械再加工而言．由於需要更多（duō）的精度加工，機械表（biǎo）麵的光滑度（dù）要求也越來越高，從而導致拋光工藝（yì）的技術革新總之（zhī），拋光工藝在機械再加工中占據非常主流的地（dì）位，並能夠在一定程度上完善（shàn）機械的加工效果（guǒ）。
3、結語（yǔ）
拋光作（zuò）為（wéi）機械加工中一種重要工藝，在傳統的機械（xiè）加（jiā）工中，就受到了人們的重視，隨著工業的發（fā）展（zhǎn），機械產品變得越（yuè）來越複雜和精密，對拋光工藝提出了更高的（de）要求，因此拋光工藝也（yě）從原始的手工（gōng）加工變成機械加工，能夠滿足批量生產的需要，同時也在一定程度上提（tí）高了加工的精度。通過全文的（de）分析可以知道，拋光工藝在（zài）精密機械加工中，具有（yǒu）非常重要的地位，現在廣泛使用（yòng）的Lapping，可以（yǐ）同時（shí）提高拋光加工精度和加工的效（xiào）率，而且根據拋光工件的特點，可以針對性的選擇液體、膏體、固體狀態的研磨劑。
相關新聞
聯係（xì）方式
